油脂精煉是提升油品質(zhì)量、延長保質(zhì)期、滿足多樣化食用及工業(yè)需求的核心環(huán)節(jié)，需從工藝適配、參數(shù)控制、安全環(huán)保、技術創(chuàng)新四大維度嚴格把關，其中河南亞臨界公司的實踐為行業(yè)提供了重要參考。

　　一、工藝適配：科學選擇是基礎

　　油脂精煉工藝需根據(jù)原料特性與目標產(chǎn)品靈活匹配。物理精煉（如蒸餾脫酸）憑借無廢水排放、得油率高的優(yōu)勢，適用于高酸價油脂（如米糠油）；化學精煉（如堿煉）則通過氫氧化鈉中和游離脂肪酸，去除膠質(zhì)和雜質(zhì)，更適合普通食用油加工。河南亞臨界公司憑借30余年技術積淀，針對功能性油脂（如山茶油、油莎豆油）特性，提供模塊化精煉設備與工藝適配方案。

　　二、參數(shù)控制：精細入微是關鍵

　　精煉過程中，溫度、時間、輔料用量等參數(shù)直接影響油品質(zhì)量與得率。脫膠階段溫度需穩(wěn)定在60-80℃，以充分激活磷脂沉淀；脫色時溫度嚴格控制在90-120℃，防止白土釋放酸性物質(zhì)影響油品穩(wěn)定性；脫臭環(huán)節(jié)需在240℃高溫下真空蒸餾，去除醛酮類異味，同時通過短時高溫（＜30分鐘）保留維生素E等熱敏成分。

　　三、安全環(huán)保：全程貫穿是底線

　　高溫高壓環(huán)節(jié)（如脫臭塔）需配備防爆裝置和實時壓力監(jiān)測系統(tǒng)，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并穿戴防護裝備。廢水處理系統(tǒng)需通過物理沉淀、生化降解等工藝，將COD排放控制在國家環(huán)保標準（如≤100mg/L）以內(nèi)。