米珍是稻谷加工成精米時，通過分層碾磨技術分離出的種皮層、胚芽、糊粉層及微量胚乳的復合粉體。它占稻谷總重量的6%，卻集中了全籽粒60%以上的營養(yǎng)精華，被稱為“天賜營養(yǎng)源”。‌

　　亞臨界萃取技術應用于米珍油（米糠油）的生產，具有一系列顯著特點，使其成為提取這種高營養(yǎng)、易氧化油脂的理想方法之一。以下是其核心特點：

　　低溫萃取，較大程度保留熱敏活性成分：這是較突出的優(yōu)勢。亞臨界萃取通常在40°C-60°C的較低溫度下進行（具體溫度取決于所用溶劑，如丁烷、丙烷、二甲醚等）。有效避免了高溫對米珍油中熱敏性營養(yǎng)物質的破壞，如：谷維素：米珍油的標志性成分，具有抗氧化、調節(jié)植物神經(jīng)功能等作用，高溫易分解。維生素E（生育酚和生育三烯酚）：*抗氧化劑，生育三烯酚尤其對熱敏感。植物甾醇：有助于降低膽固醇，高溫下可能結構改變或損失。不飽和脂肪酸（油酸、亞油酸）：高溫易氧化、聚合或發(fā)生異構化（順式變反式）。得到的毛油色澤更淺、風味更柔和、營養(yǎng)價值更高。

　　溶劑溶解選擇性好，得率高：亞臨界溶劑（如丁烷）對油脂有很好的溶解能力，同時對色素、膠質、游離脂肪酸等非目標物質的溶解性相對較低（相較于6號溶劑油）。能G效地將油脂從米珍中萃取出來，得油率高，接近或達到理論含油量。得到的毛油相對雜質含量較低（如磷脂、蠟質、色素等），后續(xù)精煉負擔減輕。

　　溶劑易回收，殘留低：亞臨界溶劑（如丁烷、丙烷）沸點低（丁烷約-0.5°C），在常溫常壓下是氣體。萃取完成后，通過泄壓和適度升溫，溶劑能迅速、汽化并與油脂分離。溶劑回收率高（通常＞95%），循環(huán)使用，降低成本和環(huán)境影響。油脂中溶劑殘留低，遠低于國家標準和國際標準要求，安全性高。

　　避免氧化和反式脂肪酸生成：整個萃取過程在密閉、隔氧（通常充氮保護）的環(huán)境中進行，且溫度低、時間相對較短，有效抑制了油脂的氧化酸敗。低溫也避免了反式脂肪酸的生成，保證了油脂的健康屬性。

　　毛油品質好，精煉損耗低：由于萃取溫度低、隔氧好，毛油的酸值（AV）和過氧化值（POV）通常較低，新鮮度高。毛油中磷脂、蠟質、色素等非甘油三酯雜質相對較少（尤其對比壓榨毛油）。這些特點使得后續(xù)的精煉過程（脫膠、脫酸、脫色、脫蠟、脫臭）更簡單G效，精煉損耗更低，精煉油的得率和品質更高。

　　亞臨界萃取米珍油的核心優(yōu)勢在于低溫（保護熱敏營養(yǎng)）、G效（高得率、高選擇性）、安全（低殘留）、環(huán)保（溶劑回收好）。它契合了米珍油富含高價值、易破壞活性成分的特點，能夠大程度地保留其“營養(yǎng)精華”，生產出高品質、高附加值的功能性食用油。雖然設備安全和溶劑管理要求較高，但其在保護營養(yǎng)成分和提升油品質量方面的優(yōu)勢非常突出，是生產米珍油的優(yōu)選工藝之一。